上海鋁低壓鑄造廠為您詳細介紹一下鋁低壓鑄造的工藝及優點。
鋁低壓鑄造工藝介紹:
鋁低壓鑄造工藝流程包括6個階段:1、原料準備;2、熔煉;3、爐內試驗;4、成分調整;5、精煉;6、精煉變質。
原料制備包括原料外觀檢驗、化學成分分析、配料以及根據配料計算結果稱量各種原料 此外,它還包括精煉劑和改性劑的干燥和稱重。
熔煉是將原料按一定的加料順序加入爐內,熔化成化學成分均勻的均合金。
鋁低壓鑄造的爐前試驗是在熔煉均后對合金進行取樣和試驗,以檢查各種化學成分是否滿足技術標準的要求。
鋁低壓鑄造試驗前,如果發現合金中一種或多種化學成分超過技術標準的規定,應進行調整,使化學成分符合技術標準。
精煉是指在滿足化學成分復合要求后,用精煉劑去除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
細化變質是在鋁合金液中加入適量的細化劑和變質劑,以改善鋁合金低壓鑄造合金的力學性能和機械切削性能。
鋁低壓鑄造的優點:
1、金屬液充型平穩,減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象,從而減成少了氧化渣的形成。
2、自動化操作,可以節省大量勞動力,縮減加工成本。
3、鋁低壓鑄造金屬利用率高,并且鑄件在壓力作用下結晶凝固,能得到充分地補縮,鑄件組織致密。
4、鋁低壓鑄造件成型性好,金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
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