鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造可以實現高度機械化和自動化，不僅可以提高生產率(10 ~ 15型/h)，還可以減少許多不利于生產過程的人為因素，增加產量，大大降低工人的勞動強度。然而，低壓鑄造零件的質量受到工藝方案、工藝參數、模具結構、手工操作等因素的影響，以及它們之間的相互影響。任何不合理的設計或任何環節的不當操作都可能導致低壓鑄造零件的缺陷。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造工藝是傳統鋁合金的主要制備方法，但難以滿足制備高性能鋁合金的需要。在前面，傳統技術已經難以進一步提高強度、塑性、剛性、耐熱性和耐腐蝕性。鋁合金低壓鑄造的鑄造應力包括熱應力、相變應力和收縮應力。各種壓力的原因是不同的。熱應力熱應力由不均勻的橫截面厚度均和不同鑄件幾何形狀相交處的冷卻引起。在薄壁處形成壓應力，從而在鑄件中產生殘余應力。相變應力相變應力是由于某些鑄造鋁合金在凝固后冷卻過程中的相變，導致體積變化。這主要是由于鋁鑄件的壁厚不是均，并且相變在不同的時間發生在不同的位置。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造是一種在壓力下將液態合金自下而上壓入型腔并在壓力下凝固而獲得鑄件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鋁合金低壓鑄造的密封坩堝中。通過作用在金屬液面上的壓力，金屬液從下到上通過流道沿冒口平穩地充滿模具，充模壓力通常為20-60千帕。鑄件完全凝固后，釋放液面上的氣壓，使抽液管和澆注通道中未凝固的金屬液體靠自重流入坩堝，然后打開鑄型，取出鑄件。

　　鋁鑄造廠家表示，鋁合金低壓鑄造增加了熔融金屬的產量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重復使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達到90%。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點，如設備和模具投資大。在鋁合金鑄件的生產中，坩堝和冒口由于與熔融金屬的長期接觸，容易腐蝕和報廢，這也會增加熔融金屬的含鐵量，降低其性能。

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